A propos de la production et du traitement de la farine de poisson

- Jul 09, 2019-

La farine de poisson est un aliment protéique animal important. C'est un produit très populaire dans les produits aquatiques internationaux. Ces dernières années, la production de farine de poisson en Chine s'est développée rapidement, mais sa qualité n'est pas bonne. De nombreux facteurs affectent la qualité de la farine de poisson, dont la production et la transformation constituent un aspect important. La méthode de production de farine de poisson est principalement divisée en méthode sèche et méthode humide. La méthode par voie sèche est divisée en méthode directe de séchage des cheveux et méthode de pressage à sec, et la méthode par voie humide est divisée en méthode de pressage par voie humide, méthode de centrifugation, méthode d’extraction et méthode d’hydrolyse.

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1 traitement à sec


1.1 Méthode de séchage direct


La caractéristique de cette méthode est que le coût d'investissement en équipement est faible et que les composants hydrosolubles des matières premières sont essentiellement tous stockés dans la farine de poisson finie. Pendant le traitement, les matières premières sont hachées et envoyées dans un digesteur pour la cuisson. Les conditions de cuisson sont déterminées en fonction des conditions des espèces de poisson et de leur fraîcheur. Elles sont généralement cuites entre 80 et 95 ° C pendant 20 à 25 minutes, puis envoyées dans un dessiccant pour séchage. Parce qu'il n'y a pas de processus urgent. Il faut environ 3 heures pour sécher et cela peut réduire la quantité d’eau équivalente à deux fois la masse de farine de poisson. Ce processus consomme non seulement beaucoup de carburant, mais brûle également longtemps à haute température, ce qui entraîne une augmentation du degré d'oxydation de l'huile et une diminution de la digestibilité des protéines. De plus, puisqu'il n'y a pas de pressage, la teneur en graisse de la farine de poisson augmentera considérablement et affectera la qualité de la farine de poisson. Après que le matériel séché soit pulvérisé et tamisé, ce sera de la farine de poisson. Après avoir été pesé, emballé et échantillonné, il peut être expédié.


1.2 Méthode de pressage à sec


La technologie de traitement de cette méthode conserve essentiellement les éléments nutritifs contenus dans les matières premières, mais en raison du temps d'évaporation prolongé, l'huile de poisson présente dans les matières premières peut être oxydée et certaines protéines sont décomposées pour produire des amines, de l'ammoniac et des sulfures avec des odeurs spéciales. etc. La qualité de la farine de poisson. Le procédé de pressage à sec est caractérisé en ce que la cuisson et le séchage du poisson cru sont combinés une fois dans la machine à cuire à la vapeur, et à ce moment, la pression est appliquée, et l'huile et l'eau sont facilement éliminées. Étant donné que le séchage est terminé pendant le processus de cuisson, la teneur en humidité de la farine de poisson est contrôlée à environ 10% et le temps d'évaporation est généralement compris entre 3 et 3,5 heures. La farine de poisson évaporée a été passée à travers un tamis grossier de 8 mailles afin d’enlever les os et les débris mécaniques qui ne peuvent pas être brisés. Afin d'améliorer l'effet de pressage, la farine de poisson tamisée grossière est préchauffée à 100 ° C pour réduire la viscosité de l'huile, augmenter le rendement en huile, puis la transporter vers la presse à vis. Puisque la teneur en eau de la farine de poisson après évaporation a été réduite à environ 10%, le liquide extrait à ce moment est principalement de l'huile de poisson. Cette huile peut être obtenue par raffinage. Le gâteau pressé est ensuite broyé, tamisé, pesé et emballé. . Devenir un produit fini.

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2 traitement par voie humide


2.1 Méthode de pressage humide


Le procédé de pressage humide présente les avantages d'un faible coût de production et d'une bonne qualité de produit. Il s'agit d'une méthode couramment utilisée à l'heure actuelle. Le procédé est caractérisé en ce que les matières premières sont d'abord cuites, et la majeure partie de l'huile et de l'humidité sont séparées par une presse puis séchées, et la farine et l'huile de poisson obtenues sont de meilleure qualité. Cependant, la valeur nutritionnelle de la farine de poisson obtenue est en grande partie perdue car de nombreux ingrédients utiles dans la matière première, en particulier des protéines solubles dans l’eau, des acides aminés libres, des vitamines B et des minéraux, sont partiellement dissous dans la solution aqueuse.


2.2 Centrifugation


La plus grande caractéristique de la méthode de centrifugation est qu’elle peut traiter diverses matières premières. Même lorsque certaines matières premières non fraîches ne peuvent pas être séparées en utilisant la méthode de pressage, elles peuvent également être séparées et la teneur en huile du produit est faible. L'empreinte de l'appareil est petite. Le processus de centrifugation est similaire au processus de presse humide. Ses caractéristiques exceptionnelles: utiliser une centrifugeuse horizontale au lieu d’une presse pour séparer les solides, l’eau et l’huile; utilisez un réchaud chaud au lieu d'une chaudière à vapeur. La matière première est mise en suspension après la cuisson et est introduite dans la chambre de séparation par un tuyau creux d'un arbre de centrifugeuse. Elle est ensuite séparée en une phase solide, une huile et une phase liquide par des matières premières en suspension centrifuge, puis en phase solide. est envoyé pour être séché, et l'huile est raffinée. L'équipement est encore affiné et la phase liquide contient encore une partie de scories et d'huile brutes. Par conséquent, la phase liquide est ensuite séparée dans une centrifugeuse verticale et, en fonction de différentes densités relatives, l’entrée de la phase liquide est ensuite divisée en laitier grossier, huile et jus. En partie, leur recyclage est fondamentalement le même que le procédé de pressage humide.

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2.3 Méthode d'extraction


La méthode d'extraction peut réduire la teneur en huile dans la farine de poisson à moins de 1%, et la méthode de pressage et la méthode de centrifugation ne peuvent pas atteindre cette norme. La méthode d'extraction est complètement dégraissée et le rendement en huile de poisson est élevé, mais la couleur de l'huile est profonde en raison du solvant organique capable de dissoudre une grande quantité de pigment. La farine de poisson est plus complète en matière de dégraissage, contient peu de matières grasses, est de bonne qualité et est facile à stocker pendant une longue période. Il convient de noter que, les solvants organiques étant inflammables et pouvant même exploser dans les airs, des mesures anti-déflagrantes et anti-incendie doivent être prises dans l'atelier d'extraction et il est formellement interdit d'incendier le feu dans l'atelier. Par rapport au procédé de pressage, l'équipement de traitement de ce procédé est relativement compliqué, les exigences techniques sont élevées et le coût de production est également élevé. En plus de manger de la farine de poisson, il n’est pas courant d’utiliser la méthode d’extraction pour produire de la farine de poisson.

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2.4 Hydrolyse


Le produit obtenu par hydrolyse est en réalité un hydrolysat de protéines, sous forme de poudre ou de liquide. Le produit hydrolysé peut préserver intégralement les composants d'origine de la matière première et permettre à la protéine macromoléculaire de subir une hydrolyse appropriée, améliorant ainsi considérablement le taux de digestion et d'absorption. Par conséquent, ces produits ont été utilisés dans les aliments pour animaux, les suppléments nutritionnels, la culture bactérienne et la fermentation microbienne. Ainsi que des protéines fonctionnelles et d'autres aspects sont largement utilisés.